CAMWorks предлага пълна интеграция в средата на SOLIDWORKS, поддръжка на изчерпателен набор от NC машини, както и среда за създаване и настройка на нови постпроцесори.

CAMWorks е интуитивно и ефективно CAM решение, базирано на технологични компоненти, което ви помага да увеличите производителността на вашите CNC машини чрез използване на авангардни технологии и гъвкави средства за автоматизация.

Основни предимства на CAMWorks

CAMWorks е първият сертифициран златен CAM продукт за SOLIDWORKS.

Той използва напълно удобния и интуитивен потребителски интерфейс на SOLIDWORKS, което го прави изключително лесен за научаване.

Генерираните инструментални траектории, са директно базирани на геометрията на 3D модела, като отчитат и цялата негеометрична информация в него.

  • Фрезови машини с различна кинематика и 2 до 5 едновременно управляеми оси.
  • Струго-фрезови машини с един или два шпиндела и до 4 синхронно работещи инструментални супорта, с възможност за управление на оси C, Y и B.
  • Нишкови ерозийни машини с 2 и 4 оси.
  • Хибридни машини, работещи с добавяне и отнемане на материал.
  • Стандартни постпроцесори за всички разпространени системи за управление и среда за редактирането им.
  • Пълно използване на цялата информация от 3D моделите.
  • Готови технологични процеси и технологична база данни, която съхранява добрите фирмени практики и опит.
  • Високо ефективни фрезови и стругови технологични стратегии.
  • Автоматично отчитане на допусковите полета, включително асиметричните, и на изискванията за качество на повърхнините.
  • Проверка и симулация на реалната програма преди изпълнението й на конкретна машина.
  • Гъвкави 5 осни стратегии с автоматично избягване на колизии.
  • Лесно създаване на различни видове постпроцесори чрез вграден универсален генератор.
  • Огромен набор от шаблони за всички видове системи за CNC управление.
  • База от готови за използване постпроцесори, покриваща всички най-често използвани типове машини и контролери.
  • Практически неограничени възможности за настройка на изходния код според изискванията на всяка конкретна машина.
До
0
пъти
по-дълъг живот на инструментите
До
0
пъти
по-висока производителност на вашия бизнес
До
0
%
по-малко време за програмиране
До
0
%
по-кратък производствен цикъл
До
0
%
по-малко време за настройване на машините

Искате оферта за цена?

Изпратете запитване и наш сътрудник ще се свърже с Вас, за да ви изпрати изпрати най-добрата оферта за Вашите нужди и предпочитания.
Изпратете запитване

Още средства за прецизно програмиране, ефективна и сигурна работа на вашите машини

Вижте още средства, улесняващи програмирането и намаляващи до минимум риска от грешки.

  • Съвременният начин за създаване на коректни CNC програми на базата на вашите SOLIDWORKS модели
  • TBM използва означените допускови полета, и анотациите в 3D моделите, за автоматично генериране на инструменталните пътища.
  • Автоматично настройва технологичните операции и режимите на рязане, като отчита изискванията за качество на обработената повърхнина.
  • Автоматично настройва операциите, така че инструментите да работят в средата на асиметричните допускови полета.
  • Съвременна стратегия за високоскоростни и високопроизводителни груби фрезови операции
  • Оптимизира инструменталните траектории за най-ефективно отнемане на материала за максимално кратко време.
  • Позволява най-пълно използване на ресурса на монолитните твърдосплавни инструменти, като запазва работоспособността им възможно най-дълго.
  • Притежава вградена функционалност за избор на най-подходящите за случая режими на рязане.
  • Осигурява плавна и безпроблемна работа на машината при оптимално натоварване.
  • Реална машинна симулация върху 3D модел на реалната машина
  • Симулират се всички движения, свързани с обработката на детайлите.
  • Възможна е симулация и на реалния NC код на програмата.
  • Отчитат се всички лимити за движенията по осите на машината.
  • Откриват се възможните колизии между всички елементи на процеса.
  • Базирана върху авангардния стимулационен софтуер на Roboris – Eureka.
  • ShopFloor променя драстично начина на комуникация между програмистите, настройчиците и операторите на машини в цеха.
  • Предоставя цялата технологична и геометрична информация на оператора в един компресиран файл.
  • Предотвратява възможността от производство на брак заради нарушена комуникация.
  • Улеснява подготовката на машините, заготовките и инструментите.
  • Представлява истинско дигитално, а не дигитализирано средство за комуникация.

Свързани публикации